A estrutura de tres láminas combinadas utilizadas no bordo de corte, división desigual do paso do dente.Cada folla só ocupa aproximadamente 1/3 da carga de traballo no proceso de corte.Ademais, hai ferramentas de corte no lado interior de cada folla.Polo tanto, a eliminación de chips pode ser moi suave.Ademais, debido a que cada folla leva parte do traballo de corte, non é fácil que a broca colapse.O taladro oco pode realizar cortes de alta precisión e alta velocidade en placas de aceiro grosas. Tamén se poden perforar buracos superpostos cruzados a través do burato.A estrutura de tres láminas combinadas, a división desigual do paso dos dentes e as láminas especiais de carburo cementado utilizadas no bordo son a cristalización de tecnoloxías únicas, que dificultan a rotura da folla de perforación.O taladro oco, xunto coa máquina especialmente equipada coa broca de perforación, ten as características de alta eficiencia e baixo custo.O bordo da broca oca está feito de carburo cementado, ten tres capas de xeometría do dente final e é fácil de cortar, a broca de chapa de aceiro ten unha longa vida útil e unha interface de mango plano de dobre corte, que é adecuada para perforadoras magnéticas importadas. como FEIN de Alemaña.As brocas de carburo tamén son adecuadas para varias perforadoras verticais, perforadoras radiais, fresadoras, tornos, etc.
Clasificación das brocas ocas: aliaxe e aceiro para ferramentas segundo o material.As brocas ocas úsanse principalmente para materiais duros, mentres que o aceiro para ferramentas úsase xeralmente para materiais brandos.O aceiro para ferramentas para estes dous tipos de brocas é relativamente barato.
As brocas ocas pódense facer de aceiro de carburo cementado, aceiro de alta velocidade, etc., metalurxia de po, brocas de aceiro de volframio.En xeral, o carburo cementado é o máis utilizado no mercado e úsanse habitualmente brocas de aceiro de alta velocidade.As vantaxes das brocas ocas de carburo cementado son resistentes ao desgaste e duradeiros, e non son fáciles de colapsar ao perforar materiais máis duros, mentres que as brocas de aceiro de alta velocidade son moi afiadas, perforan máis rápido, pero son máis fráxiles e son fáciles de romper. ao perforar materiais máis duros.
Esta é a ligazón do noso produto.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Tipos de brocas ocas e precaucións de uso
Seguro que sabes moi pouco sobre a broca oca.Pero como o nome indica, saberás que é unha especie de broca de perforación e tamén é oca.Entón debes estarte preguntando como pode perforar as cousas a broca oca.Isto é porque a broca oca é unha broca de corte anular de múltiples láminas eficiente.Debido a que é anular, a potencia da broca oca debe ser grande.Aínda que o taladro oco non é tan común como outras ferramentas na vida, é unha ferramenta moi importante na vida.A pequena edición de hoxe presenta os tipos de brocas ocas e algunhas precaucións importantes para o seu uso.
Os tipos de brocas xeralmente inclúen brocas de aceiro de alta velocidade, brocas de carburo cementado, brocas de aceiro de volframio.A broca de aceiro de alta velocidade é unha ferramenta para perforar buratos redondos de pezas de traballo mediante o seu corte rotatorio en relación a un eixe fixo.Recibe o nome da forma en espiral da súa ranura de retención de chips, que se asemella a torsión da masa frita.Os sucos en espiral teñen 2 sucos, 3 ou máis, pero 2 son os máis comúns.As brocas de aceiro de alta velocidade pódense fixar en ferramentas manuais ou eléctricas de perforación ou máquinas de perforación, fresadoras, tornos e mesmo centros de mecanizado.A broca de torsión de masa frita de aceiro de alta velocidade está feita de aceiro de alta velocidade (HSS).
As brocas de carburo son adecuadas para o seu uso en centros de mecanizado avanzados.Este tipo de broca está feita de material de carburo cementado de gran fino.Para prolongar a súa vida útil, tamén está revestido con TiALN.O bordo xeométrico especialmente deseñado permite que a broca teña unha función de autocentrado, e teña un bo control de viruta e un bo rendemento de eliminación de viruta ao perforar a maioría dos materiais da peza de traballo.A función de autocentrado e a precisión de fabricación estrictamente controlada da broca poden garantir
calidade de perforación do burato e non se require un acabado posterior despois da perforación.
A broca de aceiro de volframio é unha ferramenta para perforar buratos redondos de pezas de traballo mediante o corte rotatorio do seu eixe fixo relativo.Recibe o nome da forma en espiral da súa ranura de retención de chips, que se asemella a torsión da masa frita.Os sucos en espiral teñen 2 sucos, 3 ou máis, pero 2 son os máis comúns.A maioría das brocas de aceiro de volframio son brocas de torsión de masa frita, que se poden fixar en ferramentas manuais ou eléctricas de perforación ou máquinas de perforación, fresadoras, tornos e mesmo centros de mecanizado.A broca de aceiro de volframio está feita de aceiro de volframio, que ten unha dureza de procesamento máis alta, pero é máis fráxil que o aceiro de alta velocidade e é fácil de romper cando se usa de forma inadecuada.
Despois de coñecer os tipos de brocas ocas, debes estar ansioso por coñecer as precaucións para o uso de brocas ocas.Primeiro de todo, o máis importante é que a instalación da ferramenta non debe estar solta nin demasiado axustada.En segundo lugar, non debe haber limaduras de ferro baixo o bloque magnético da broca e a superficie debe ser plana e limpa sen adsorción.Ademais, o taladro debe manterse fresco durante todo o proceso de uso, e é mellor arrefriar completamente.Tamén se debe evitar a colisión e o impacto da folla no proceso de uso.Se os restos de ferro da broca comezan a ser máis, débense usar ferramentas para eliminalos.
Cales son os estándares para brocas ocas
Actualmente, os principais tipos de mangos do mercado divídense en mango universal, mango en ángulo recto, mango sobretono e mango roscado.
As brocas ocas tamén se denominan brocas de núcleo, abre-buratos, brocas centrais, brocas de chapas de aceiro, brocas magnéticas, brocas de carril, etc. Clasificación das brocas: brocas de aceiro de alta velocidade, brocas de carburo cementado, brocas de aceiro de volframio.
Adecuado para plataformas de perforación: contonación alemá e outras brocas magnéticas importadas e brocas ocas nacionais.
Cantos buratos se poden perforar cunha broca oca
Un taladro oco xeralmente pode perforar de 50 a 60 buratos.En xeral, a profundidade de perforación acumulada dunha broca oca de alta calidade é duns 8-15 m.
Por exemplo, a perforación de placas de aceiro de 5 mm de espesor e a perforación de placas de aceiro de 15 mm de grosor non terán o mesmo número de buratos.Polo tanto, só podemos calcular aproximadamente cunha profundidade de perforación efectiva para ser máis precisos.
Dado que a velocidade de rotación da broca é alta durante a perforación e a broca aumentará rapidamente ao planear a cara de traballo, o abastecemento de auga é insuficiente unha vez que o arrefriamento do rego non pode seguir o ritmo das virutas de ferro azul perforadas e o abastecemento de auga precisa. aumentar no tempo;Se atrasa un tempo e descobre que as lascas de ferro son negras, significa que a broca debe ser substituída.
Antes de perforar, debe asegurarse de que a ferramenta está completamente instalada no seu lugar sen solta nin suxeición.Ao perforar cunha broca de base magnética, debe asegurarse de que non hai limaduras de ferro baixo o bloque magnético da broca, a superficie de adsorción é plana e a máquina está libre de oscilacións ou adsorción incompleta.Todo o proceso desde a perforación ata a finalización da perforación debe manterse o suficientemente fresco.Se as condicións o permiten, é mellor utilizar o arrefriamento interno, xa que un arrefriamento insuficiente pode causar danos na ferramenta.
Inspección de material da broca oca
Desenvolvemos un taladro oco especial para que os usuarios procesen materiais difíciles de mecanizar.O código do material procesado é U-Mn, e a súa composición química principal inclúe: carbono (0,56% ～ 0,68%), manganeso (1,35% ～ 1,65%), silicio (0,2% ～ 0,35%), etc;A resistencia á tracción do material é ≥/mm2, e a dureza e resistencia ao desgaste son altas.Esta broca úsase para procesar orificios pasantes de Ø 30+0,5 mm en materiais grosos.A potencia da broca portátil é <, Vida útil da broca necesaria>, o material da broca é.No proceso de desenvolvemento da broca oca, axustando repetidamente os parámetros de deseño da broca e realizando probas de perforación, os parámetros xeométricos da broca determínanse finalmente como: ángulo frontal g = 12 °, ángulo traseiro a = 9 ° e auxiliar. ángulo traseiro a1=3°.
A continuación móstrase unha breve análise da influencia do deseño de brocas ocas no rendemento de corte.
Influencia do cambio de ángulo frontal no rendemento de corte da broca
Influencia do ángulo de inclinación na forza de corte
O cambio do ángulo de inclinación afectará o grao de deformación do material de chip, cambiando así a forza de corte.Canto maior sexa a deformación da viruta, maior será a forza de corte;Canto menor sexa a deformación da viruta, menor será a forza de corte.Cando o ángulo actual cambia no rango de 0 ° ~ 15 °, o rango de cambio do coeficiente de corrección da forza de corte é de 1,18 ~ 1.
Efecto do ángulo frontal na durabilidade da bit
Cando se aumenta o ángulo de inclinación da broca, a forza e o volume de disipación de calor da punta da ferramenta reduciranse e a forza sobre a punta da ferramenta tamén se verá afectada.Cando o ángulo actual é positivo, a punta da ferramenta está suxeita a tensión de tracción;Cando o ángulo actual é negativo, a tensión de compresión da punta da ferramenta.Se o ángulo de inclinación seleccionado é demasiado grande, aínda que pode aumentar a nitidez da broca e reducir a forza de corte, a punta da ferramenta está suxeita a unha gran tensión de tracción, o que reduce a forza da punta da ferramenta e é fácil de romper.Na proba de corte, moitas brocas danan debido ao ángulo frontal excesivo.Non obstante, debido á alta dureza e resistencia dos materiais a mecanizar e á baixa rixidez do eixe principal e de toda a máquina da perforadora portátil, se o ángulo frontal é demasiado pequeno, aumenta a forza de corte durante a perforación. provocará vibracións do eixe principal, marcas de vibración evidentes na superficie mecanizada e tamén se reducirá a durabilidade da broca.
A influencia do cambio do ángulo traseiro no rendemento de corte da broca
O aumento do ángulo traseiro pode reducir a fricción entre a cara traseira e o material de corte e reducir a deformación por extrusión da superficie mecanizada.Non obstante, se o ángulo traseiro é demasiado grande, reducirá a forza e a disipación de calor da folla.
O tamaño do ángulo traseiro afecta directamente a durabilidade da broca.No proceso de perforación, as principais formas de desgaste da broca son o risco mecánico e o desgaste do cambio de fase.Tendo en conta a abrasión mecánica, cando a vida útil de corte é fixa, canto maior sexa o ángulo traseiro, maior será o tempo de corte dispoñible;Tendo en conta o desgaste do cambio de fase, a capacidade de disipación de calor da broca diminuirá co aumento do ángulo traseiro.Despois de usar a broca, coa ampliación gradual da banda de desgaste da cara traseira da ferramenta e o aumento gradual da potencia de corte, a calor xerada pola fricción aumentará gradualmente, o que aumentará a temperatura da broca.Cando a temperatura aumenta ata a temperatura de cambio de fase da broca, a broca desgastarase rapidamente.
3. A influencia do deseño da broca na moenda
A cantidade de broca oco é pequena e o lote de procesamento é pequeno.Polo tanto, a tecnoloxía de procesamento debe ser considerada ao deseñar a broca e os equipos e ferramentas comúns de mecanizado deben utilizarse na medida do posible para lograr o procesamento e moenda.
O chip flúe pola cara de rastrillo, polo que a forma da cara de rastrillo afecta directamente a forma e o rendemento de eliminación de chip.O chip defórmase aínda máis debido á extrusión e á fricción da cara do rastrillo durante o proceso de saída.A deformación metálica da capa inferior de chip é a maior, e deslízase ao longo da cara do rastrillo, facendo que a capa inferior de chip sexa máis longa, formando así varias formas rizadas.Cando se usa unha broca oca para perforar buratos, espérase que as fichas se convertan en chips ou fichas con bandas para facilitar a eliminación de chips.Co fin de facilitar o mecanizado e a rectificación, a cara do rastrillo debe deseñarse como un plano sen romper a ranura de viruta.A cara do rastrillo non necesita ser rectificada durante o uso.
A cara traseira da broca oca é a cara máis fácil de rectificar e tamén a cara máis desgastada.Polo tanto, a moenda do taladro oco realízase afiando a cara traseira.
A cara de corte traseira auxiliar divídese en cara de corte traseira auxiliar interna e cara de corte traseira auxiliar externa.Desde a perspectiva da rectificación, o rectificado das caras traseiras internas e externas das ferramentas auxiliares non é doado de conseguir, polo que a cara posterior da ferramenta auxiliar debe estar deseñada para que non estea rectificada.
Segundo a análise anterior, a folla de broca oca está deseñada como se mostra na figura 1. A práctica de mecanizado demostra que o deseño pode cumprir completamente os requisitos de uso e rectificación da ferramenta.
4.Uso de fluído de corte e a súa influencia no rendemento de corte da broca
A principal característica da broca oca é que o núcleo interno do burato non se corta durante o mecanizado, polo que a cantidade de corte da broca oca redúcese significativamente en comparación coa da broca de torsión de masa frita e a potencia da broca e o a calor xerada no corte tamén son pequenas.
Ao perforar cunha broca oca de aceiro de alta velocidade, a temperatura na área de procesamento ten unha gran influencia na dureza da broca, polo que debe usarse refrixerante para arrefriar o proceso de perforación (se non se usa refrixerante, a broca). desgastarase principalmente debido ao desgaste do cambio de fase ao principio, pero un desgaste rápido).Ao principio, utilizamos o método de refrixeración por pulverización externa, pero debido a que a estación de perforación se procesa na dirección do eixe horizontal, o refrixerante non é fácil de entrar na lámina de perforación, polo que o consumo de refrixerante é grande e o efecto de arrefriamento non é ideal.Ao redeseñar e cambiar a estrutura do eixe principal da broca, o arrefriamento externo por pulverización transfórmase no arrefriamento por pulverización interna e o refrixerante engádese desde o núcleo da broca oca, para que o refrixerante poida chegar suavemente á parte de corte. da broca, reducindo así significativamente o consumo de refrixerante e mellorando o efecto de arrefriamento.
5.Use efecto de bit oco
O taladro oco ben deseñado cumprirá os seguintes requisitos:
①É doado de fabricar e pódese procesar con máquinas-ferramentas comúns e cortadores xerais;② É conveniente para moer de novo e pódese conectar a terra cunha moedora común;
③ Alta eficiencia de produción e longa vida útil;
④ Prezo baixo.
A broca oca desenvolvida por nós cumpre basicamente os requisitos anteriores.No uso real, a durabilidade da broca pode alcanzar os 50 minutos e a tolerancia do diámetro do burato e a rugosidade da superficie cumpren os requisitos de deseño.Debido a que só a cara traseira da cortadora debe ser rectificada, o ángulo traseiro da broca é fácil de controlar e a moenda pódese realizar facilmente na moedora común.
Diane
Teléfono/Whatsapp: 8618622997325
Hora de publicación: 30-09-2022