Como ferramenta común para procesar roscas internas, a billa pódese dividir en billa en espiral, billa de inmersión de bordo, billa recta e billa de rosca de tubo segundo a forma, e pódese dividir en billa manual e billa de máquina segundo o ambiente operativo. , e pódese dividir en métrica métrica, americana e británica segundo as especificacións.As billas tamén son as principais ferramentas de procesamento utilizadas na pica.
Hoxe comparto contigo unha guía de selección de toques para axudarche a escoller o toque correcto.
Clasificación de billas:
1. Corte de billas
- Grifo recto: utilízase para procesar orificios pasantes e buracos cegos.As limaduras de ferro atópanse nas ranuras das billas e a calidade do fío non é alta.Úsase máis habitualmente para procesar chips curtos, como ferro fundido gris, etc.
- Tapa de ranura en espiral: úsase para procesar buratos cegos cunha profundidade de orificio inferior ou igual á 3D.A chatarra de ferro é descargada ao longo da ranura espiral e a calidade da superficie do fío é alta.10~20° A billa angular en espiral pódese procesar cunha profundidade de rosca inferior ou igual a 2D;28 ~ 40° O toque de ángulo helicoidal pode procesar a profundidade da rosca inferior ou igual a 3D;Os 50° A billa angular en espiral pódese usar para procesar a profundidade da rosca inferior ou igual a 3,5D (4D en condicións especiais de traballo).
Nalgúns casos (materiais duros, gran paso dos dentes, etc.), para obter unha mellor resistencia da punta, empregaranse billas de ranura en espiral para procesar os orificios pasantes.
- Grifo de punta de parafuso: normalmente só se usa para orificios pasantes, relación de aspecto de ata 3D ~ 3,5D, descarga de viruta de ferro, par de corte é pequeno, a calidade da superficie roscada é alta, tamén coñecida como billa de inmersión de bordo ou billa de punta.Ao cortar, é necesario asegurarse de que todas as pezas de corte estean penetradas, se non, haberá colapso dos dentes.
- Grifo de extrusións
Pódese usar para procesar buratos pasantes e buratos cegos, formando forma de dentes mediante a deformación plástica do material, e só se pode usar para procesar material plástico.
As súas principais características:
1, usando a deformación plástica da peza para procesar o fío;
2, a área de sección transversal da billa é grande, de alta resistencia, non é fácil de romper;
3, a velocidade de corte é maior que a billa de corte e a produtividade tamén se mellora en consecuencia;
4, debido ao procesamento de extrusión en frío, as propiedades mecánicas da superficie do fío despois do procesamento mellóranse, a rugosidade da superficie é alta, a resistencia do fío, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión é mellorada;
5, sen procesamento de chip.
As desvantaxes son:
1, só se pode usar para procesar materiais plásticos;
2. Alto custo de fabricación.
Hai dúas formas estruturais:
1, ningunha billa de extrusión de ranura de aceite só se usa para a adición vertical do burato cego;
2, con billa de extrusión de ranura de aceite é axeitado para todas as condicións de traballo, pero normalmente as billas de diámetro pequeno debido á dificultade de fabricación non proxectan ranura de aceite.
Parámetros estruturais das billas:
1. Forma e tamaño
- Lonxitude total: hai que prestar atención a algunhas condicións especiais de alongamento
- Lonxitude da ranura: activada
- Mango: actualmente, o estándar común de mango é DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar o mango, debe prestarse atención á relación de coincidencia co mango da ferramenta de golpeo..
2.Parte roscada
- Precisión: seleccionado por estándares de rosca específicas, o grao de rosca métrica ISO1/3 é equivalente ao grao estándar nacional H1/2/3, pero hai que prestar atención aos estándares de control interno do fabricante.
- Cono de corte: a parte de corte dunha billa que formou un patrón parcialmente fixo.Xeralmente, canto máis longo sexa o cono de corte, mellor será a vida útil da billa.
-Dentes de corrección: desempeñar o papel de auxiliar e de corrección, especialmente no sistema de golpes, as condicións de traballo non son estables, cantos máis dentes de corrección, maior será a resistencia ao golpe.
3.ranura de chip
- Tipo de suco: afecta á formación e descarga de limaduras de ferro, normalmente para os segredos internos de cada fabricante.
- Ángulo frontal e ángulo traseiro: ao aumentar, a billa faise nítida, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a resistencia e estabilidade da punta dos dentes diminúen, e o ángulo traseiro é o ángulo traseiro de moenda da pala.
- Número de ranuras: aumentar o número de ranuras aumenta o número de bordos de corte, o que pode mellorar de forma efectiva a vida útil da billa;Pero comprimirá o espazo de eliminación de chips, coa desvantaxe da eliminación de chips.
O material da billa:
1. Aceiro para ferramentas:utilízase principalmente para golpes de incisivos manuais, que non son comúns na actualidade.
2. Aceiro rápido sen cobalto:Actualmente, úsase amplamente como material de billa, como M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., o código de marca é HSS.
3. CAceiro de alta velocidade que contén obalto:na actualidade, unha gran variedade de materiais de billa, como M35, M42, etc., marcan o código para HSS-E.
4. Paceiro de alta velocidade de metalurxia de polvos:usado como material de billa de alto rendemento, o rendemento mellora significativamente en comparación cos dous anteriores, o método de nomeamento de cada fabricante é diferente, o código de marca é HSS-E-PM.
5. Hmateriais de aliaxe ard:adoita escoller partículas ultrafinas, bo grao de dureza, usado principalmente para a fabricación de billas rectas que procesan materiais de chip curto, como ferro fundido gris, aluminio con alto contido de silicio, etc.
A billa depende moito do material.A selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da billa, de xeito que sexa adecuada para unha alta eficiencia, condicións de traballo máis esixentes e, ao mesmo tempo, teña unha vida útil máis longa.Na actualidade, os grandes fabricantes de billas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais.Ao mesmo tempo, debido aos problemas dos recursos e dos prezos do cobalto, tamén saíu un novo aceiro rápido de altas prestacións sen cobalto.
Revestimento da billa:
1.oxidación de vapor: toque o vapor de auga a alta temperatura, a superficie da formación dunha película de óxido, a adsorción de refrixerante é boa, pode desempeñar un papel na redución da fricción, evitando que a billa e o material de corte entre o enlace, axeitado para o procesamento aceiro suave.
2.tratamento de nitruración: nitruración da superficie de pica, formando unha capa de endurecemento da superficie, adecuada para procesar ferro fundido, fundición de aluminio e outros materiais sobre o desgaste da ferramenta.
3.vapor + nitruración: vantaxes amplas das dúas anteriores.
4.TiN: revestimento amarelo dourado, boa dureza e lubricidade do revestimento e o rendemento de adhesión do revestimento é bo, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
5.TiCN: revestimento gris azul, dureza de aproximadamente 3000HV, resistencia á calor de 400 °C.
6.TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, con excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
7.TiAlN: revestimento gris azul, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, pódese usar para procesamento de alta velocidade.
8.CrN: revestimento gris prata, o rendemento da lubricación é superior, usado principalmente para procesar metais non férreos.O revestimento da billa ten un impacto significativo no rendemento da billa, pero actualmente, os fabricantes e os fabricantes de revestimentos cooperan entre eles para estudar o revestimento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Factores que afectan ao tapping:
1 Equipo de tope
- Máquina-ferramenta: pódese dividir en métodos de procesamento vertical e horizontal, para tocar, a vertical é mellor que o procesamento horizontal, o procesamento horizontal para considerar se o arrefriamento é suficiente.
- Asa de golpeo: recoméndase utilizar unha empuñadura de golpeo especial.Se a máquina-ferramenta é ríxida e estable, prefire mango de roscado síncrono, no seu lugar, debe utilizarse na medida do posible un mango de roscado flexible con compensación axial/radial.Use un accionamento cadrado sempre que sexa posible, excepto para os grifos de pequeno diámetro (
- Condicións de refrixeración: para as billas, especialmente as de extrusión, o requisito do refrixerante é lubricación > arrefriamento;No uso real, pódese preparar segundo as condicións da máquina-ferramenta (cando se usa emulsión, recoméndase que a concentración sexa superior ao 10%).
2 Peza a procesar
- Material e dureza da peza: a dureza do material da peza debe ser uniforme, xeralmente non se recomenda usar billas para traballar sobre HRC42.
- Tocando o burato inferior: estrutura do burato inferior, escolla o bit correcto;Precisión dimensional do burato inferior;Masa da parede do burato inferior
3 Os parámetros de procesamento
3.1velocidade: a velocidade dáse en función do tipo de billa, material, material procesado e dureza, as vantaxes e inconvenientes dos equipos de picadura.
Normalmente seleccionada segundo os parámetros dados polo fabricante da billa, a velocidade debe reducirse nas seguintes condicións:
- Escasa rixidez da máquina-ferramenta;Gran golpe de billa;arrefriamento inadecuado;
- Material desigual ou dureza da zona de golpeo, como xuntas de soldadura;
- as billas alarganse ou utilízase unha varilla de extensión;
- Deitado, fóra frío;
- Funcionamento manual, como taladro de banco, taladro de balancín, etc
3.2Avance: roscado ríxido, avance = 1 paso/volta.A variable de compensación de golpes flexibles e de mango é suficiente: avance = (0,95-0,98) paso/revolución.
Algúns consellos sobre a selección de toques:
-Tolerancia de billas de diferentes graos de precisión
Base de selección: non só segundo o grao de precisión da rosca a mecanizar para seleccionar e determinar o grao de precisión da billa.
-O material e a dureza da peza procesada;
-Equipos de rosca (como as condicións da máquina, o vástago de suxeición, o ambiente de refrixeración, etc.);
-A precisión e o erro de fabricación da propia billa.
Por exemplo: procesamento de rosca 6H, no procesamento de aceiro, pode escoller billa de precisión 6H;No proceso de fundición gris, debido a que o diámetro medio da billa se desgasta máis rápido, a expansión do burato do parafuso é pequena, polo que é apropiado escoller a billa de precisión 6HX, a vida útil será mellor.
-Tamaño da forma exterior da billa
1. Na actualidade, os máis utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.segundo os diferentes requisitos de procesamento do cliente ou as condicións existentes para escoller a lonxitude adecuada, a lonxitude do bordo e o tamaño cadrado de manexar;
3. Interferencia durante o procesamento;
Toca a selección de seis elementos básicos:
1, o tipo de fío de procesamento, métrico, británico, estadounidense, etc.;
2. Tipo de buraco inferior de rosca, burato pasante ou burato cego;
3, material de traballo procesado e dureza;
4, a peza de traballo completa profundidade de rosca e profundidade do burato inferior;
5, precisión do fío da peza de traballo;
6, o aspecto do estándar de billa (é necesario marcar requisitos especiais).
Benvido á súa consulta en calquera momento!
Lillian Wang
Ferramentas xigantes Só as mellores ferramentas que fixemos
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Correo electrónico:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Teléfono/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Hora de publicación: 10-nov-2022