Brocas ocas HSS:
As brocas ocas de aceiro de alta velocidade, tamén coñecidas como brocas ocas HSS ou brocas de núcleo HSS, son ferramentas de corte especializadas utilizadas en aplicacións de traballo de metal.Estas brocas teñen forma cilíndrica cun centro oco e bordos cortantes na circunferencia exterior.Están deseñados para crear buratos de gran diámetro en diversos materiais, especialmente metais.
O propósito das brocas ocas de aceiro de alta velocidade é producir de forma eficiente e precisa buratos de diámetros maiores que as brocas sólidas convencionais.Estas brocas utilízanse habitualmente en industrias como a fabricación, construción, fabricación de metal e enxeñaría, onde a creación de buratos precisos e de gran diámetro é esencial.
Aquí tes algunhas características e beneficios principais das brocas ocas de aceiro de alta velocidade:
Diámetro de buraco grande: estas brocas están deseñadas especificamente para crear buracos con diámetros que van desde uns poucos milímetros ata varias polgadas.Son capaces de perforar buratos moito máis grandes que os que poden conseguir as brocas sólidas estándar.
Eficiencia: o deseño oco destas brocas axuda a reducir a cantidade de material que se corta, o que dá como resultado velocidades de corte máis rápidas e unha eficiencia mellorada en comparación coas brocas sólidas.A redución da fricción e da calor xeradas durante a perforación tamén contribúen a unha maior vida útil da ferramenta.
Precisión e precisión: as brocas ocas de aceiro de alta velocidade están deseñadas para ofrecer resultados precisos e precisos.Normalmente teñen bordos cortantes afiados e están feitos con materiais de alta calidade, o que lles permite manter a precisión dimensional e producir buratos limpos e sen rebabas.
Versatilidade: estes brocas son axeitados para o seu uso nunha ampla gama de materiais, incluíndo aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, aluminio, latón e varias aliaxes.Pódense usar en máquinas de perforación, fresadoras e perforadoras.
Compatibilidade: as brocas ocas de aceiro de alta velocidade adoitan deseñarse con tamaños de vástago estándar, polo que son compatibles con diferentes equipos de perforación e permiten unha fácil integración nas configuracións existentes.
Capacidade de reafiar: as brocas ocas HSS pódense reafiar, prolongando a súa vida útil e proporcionando aforros de custos ao longo do tempo.Non obstante, este proceso require experiencia e equipos especializados.
En resumo, as brocas de aceiro de alta velocidade son ferramentas valiosas para crear buratos de gran diámetro en metais e outros materiais con precisión, eficiencia e versatilidade.Utilízanse habitualmente en industrias que requiren a perforación de grandes buratos, como a construción, a fabricación e a metalurgia.
Cortador anular TCT:
As fresas anulares TCT (Tungsten Carbide Tipped), tamén coñecidas como brocas ocas TCT, son ferramentas de corte avanzadas que se utilizan para perforar buratos de gran diámetro en diversos materiais, principalmente metais.Estes cortadores teñen un deseño único que os diferencia das brocas de aceiro de alta velocidade convencionais.
Aquí están as principais características e características dos cortadores anulares TCT:
Dentes con punta de carburo de tungsteno (TCT): os bordos de corte destas fresas anulares están equipados con insercións ou puntas de carburo de tungsteno.O carburo de volframio é un material extremadamente duro e duradeiro, coñecido pola súa excelente resistencia ao desgaste e á calor.Os dentes TCT proporcionan un rendemento de corte superior e unha vida útil prolongada da ferramenta en comparación coas fresas de aceiro de alta velocidade convencionais.
Deseño oco: semellante ás brocas de aceiro de alta velocidade, as fresas anulares TCT teñen un núcleo oco.Este deseño permite unha evacuación eficiente da viruta durante a perforación, reducindo a acumulación de calor e prolongando a vida útil da ferramenta.Tamén facilita velocidades de corte máis rápidas e axuda a conseguir buratos limpos e precisos.
Gran gama de diámetros de orificios: os cortadores anulares TCT son capaces de perforar orificios con diámetros que van desde aproximadamente 12 mm (0,5 polgadas) ata varias polgadas.Están dispoñibles normalmente en tamaños estándar para satisfacer diferentes requisitos de perforación.
Versatilidade: os cortadores anulares TCT son axeitados para perforar unha ampla gama de materiais, incluíndo aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, aluminio e varias aliaxes.Utilízanse habitualmente en industrias de metalurgia, construción, fabricación e aplicacións de mantemento.
Velocidade de corte e eficiencia: debido á combinación dos dentes TCT e o deseño oco, estas fresas ofrecen altas velocidades de corte e unha eficiencia mellorada en comparación coas brocas de torsión tradicionais ou as fresas sólidas.Os dentes TCT proporcionan unha acción de corte agresiva, mentres que o núcleo oco reduce a fricción e a xeración de calor.
Buracos precisos e limpos: os cortadores anulares TCT están deseñados para ofrecer buracos precisos e sen rebabas cunha mínima desviación.Os dentes afiados de TCT producen cortes limpos, resultando en superficies de buracos máis lisas e reducindo a necesidade de operacións adicionais de desbarbado ou acabado.
Compatibilidade de vástagos: os cortadores anulares TCT adoitan deseñarse con tamaños de vástago estándar, o que permite que se utilicen con varias máquinas de perforación, sistemas de perforación magnética ou outros equipos deseñados para o corte anular.
Paga a pena notar que as fresas anulares TCT requiren maquinaria específica, como perforadoras magnéticas ou perforadoras anulares dedicadas, para ser utilizadas de forma eficaz.
En resumo, as fresas anulares TCT ou as brocas ocas TCT son ferramentas de corte especializadas con dentes con punta de carburo de tungsteno e un deseño de núcleo oco.Ofrecen un alto rendemento de corte, unha eficiencia mellorada e a capacidade de producir buratos limpos e precisos nunha variedade de materiais.Estes cortadores son amplamente utilizados nas industrias metalúrxicas onde se require a perforación de buratos de gran diámetro.
Hora de publicación: 26-maio-2023