O vástago é a parte de suxeición da broca para o centrado e a transmisión de potencia;O pescozo úsase para retirar a moa ao moer a broca, e a especificación e a marca rexistrada da broca xeralmente están gravadas no pescozo;A parte de traballo da broca de torsión desempeña o papel de cortar e guiar.A broca de torsión é unha ferramenta para perforar o burato redondo da peza a través do seu corte rotatorio en relación ao eixe fixo.Chámase porque a súa ranura de retención de chips é en espiral e parece unha torsión.
A broca helicoidal é a ferramenta de procesamento de buratos máis utilizada.O bordo de corte principal lineal deste tipo de broca é máis longo, os dous bordos de corte principais están conectados polo bordo horizontal e a ranura de retención de viruta é en espiral (conveniente para a eliminación de viruta).
Unha parte do suco en espiral constitúe a cara de ancinamento, e a cara de ancinamento e o ángulo superior determinan o tamaño do ángulo de inclinación.Polo tanto, o ángulo de inclinación do punto de perforación non só está intimamente relacionado co ángulo espiral, senón que tamén se ve afectado pola inclinación do bordo.
Cal é a especificación e o modelo da broca de torsión?
Especificación e tamaño da broca helicoidal:Φ 1.0、 Φ1.5、 Φ2.0、 Φ2.5、 Φ3.0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3.5、 Φ3.8、 Φ4.0、 Φ4.2、 Φ4.5、 Φ4.8、 Φ5.0、 Φ5.2、 Φ5.5、 Φ5.8、 ΦseisΦ,6.2、 Φ6.5、 Φ6.8、 Φ7.0、 Φ7.2、 Φ7.5、 Φ7.8、 Φ8.0、 Φ8.2、 Φ8.5、 Φ8.8、 Φ9.0、 Φ9.2、 Φ9.5、 Φ10.0、 Φ10.2、 Φ10.5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12.5、 Φ13.0、 Φ13.5、 Φ14.
Táboa de especificacións da broca helicoidal:
Brocas helicoidales de mango recto GB/T,.3-,Φ 3- Φ 20。
Broca helicoidal de mango recto GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31.5。
Brocas helicoidales de vástago cónico Morse GB/T,.1-,Φ 6- Φ。
Broca helicoidal de vástago cónico Morse con mango estándar e mango groso GB/T.2 -,Φ 6- Φ 50。
Broca helicoidal estendida con vástago cónico Morse GB/T.3-,Φ 6- Φ 30。
Broca helicoidal de mango recto de carburo, tamaño 16.
A broca de torsión ten un diámetro mínimo de 3,5 mm, así como 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 e outras especificacións.
O ángulo básico da broca de torsión inclúe catro partes: ángulo superior, ángulo de bordo transversal, ángulo frontal e ángulo traseiro.
1. Ángulo superior: o ángulo incluído entre dous bordos de corte da broca de torsión chámase ángulo superior.O ángulo é xeralmente°, que pode ser máis pequeno ao perforar materiais brandos e máis grande ao perforar materiais duros.
2. Ángulo inclinado do bordo horizontal: o ángulo incluído entre o bordo horizontal e o bordo de corte principal chámase ángulo superior, normalmente 55°.O tamaño do ángulo diagonal do bordo horizontal varía co tamaño do ángulo despois da moenda.Cando o ángulo traseiro é grande, o ángulo do bordo transversal diminúe, o bordo transversal faise máis longo e a forza circunferencial aumenta durante a perforación.Se o ángulo traseiro é pequeno, a situación é oposta.
3. Ángulo frontal: xeralmente – 30°~30°, máximo no bordo exterior e ángulo frontal negativo preto do centro da broca.Canto maior sexa o ángulo espiral da broca de torsión, maior será o ángulo frontal.
4. Ángulo traseiro: o ángulo traseiro da broca de torsión tamén varía, co mínimo no bordo exterior e o máximo preto do centro da broca.Xeralmente é 8°~12°.
Precaucións para a operación de broca espiral:
1. As brocas de torsión irán embaladas en caixas especiais para evitar vibracións e colisións.
2. Utilizarase un instrumento de medida sen contacto (como un microscopio de ferramenta) para medir o diámetro da broca para evitar que o filo de corte entre en contacto co instrumento de medida mecánico e se dane.
3. Cando estea en uso, a broca sacada da caixa de embalaxe instalarase inmediatamente no portabrocas do fuso ou no almacén de ferramentas onde se substitúa automaticamente a broca.
4. Comprobe regularmente a mesma cidade do fuso e do resorte recoller e da forza de suxeición do resorte.A pobre cidade da mesma fará que a broca de pequeno diámetro se rompa e o diámetro do burato sexa grande.A mala forza de suxeición fará que a velocidade real sexa incoherente coa velocidade establecida e o portabrocas esvarará coa broca de torsión.
5. Para máquinas-ferramentas CNC con anel de localización, o posicionamento da profundidade durante a instalación debe ser preciso.Se non se utiliza o anel de localización, o alongamento da broca instalada no fuso debe axustarse de forma consistente.Para as máquinas de perforación de varios fusos, este punto debe prestarse máis atención e a profundidade de perforación de cada fuso debe ser consistente.Se non son consistentes, a broca pode chegar ao chan ou non perforar a placa de circuíto, o que provoca desguace.
6. O microscopio estereoscópico de 40x pódese usar para comprobar o desgaste do bordo de corte da broca.
7. Comprobe sempre o pé prensatela do fuso.A superficie de contacto do pé prensatela debe ser horizontal e vertical co eixe principal sen tremer, para evitar a ruptura e a desviación da perforación durante a perforación.
8. A lonxitude de suxeición da broca de torsión de vástago fixo no portabrocas de resorte é de 4-5 veces o diámetro do mango da broca antes de que se poida suxeitar firmemente.
9. A pila de placas base, incluídas as placas base superior e inferior, colocarase firmemente e nivelarase no sistema de posicionamento dunha ranura dun burato no banco de traballo da perforadora.Ao usar a cinta adhesiva, é necesario evitar que a broca se adhira á cinta, o que provocará dificultades na eliminación de virutas e a rotura da broca.
10. A máquina de perforación ten un bo efecto de succión de po.O vento de succión de po pode reducir a temperatura da broca e, ao mesmo tempo, pode eliminar o po para reducir a fricción e xerar alta temperatura.
11. A rectificación oportuna pode aumentar o uso e os tempos de rectificación das brocas de torsión, prolongar a vida útil das brocas e reducir os custos e gastos de produción.
Uso de broca helicoidal
Cales son as formas e usos de varias brocas?
Utilización e clasificación das brocas helicoidales de mango recto
O broca helicoidal de mango recto negro é afiado.Utilízase para perforar buratos en madeira e metal.O taladro de impacto de prata é romo.Úsase para perforar buratos en paredes de cemento e ladrillos.É un simulacro de construción.Ao perforar, o taladro eléctrico debe axustarse para ter a función de impacto.
A mellor ferramenta
Tipo e propósito da broca?
Agora hai algunhas superficies douradas recubertas con raras películas de metal duro, que están feitas de aceiro para ferramentas e outros materiais e endurecidas despois do tratamento térmico.Un filo de coitelo cuxa punta está rectificada nun ángulo igual a ambos os dous lados cunha lixeira inclinación cara atrás para formar un ángulo agudo.A broca non ten aceiro, ferro ou aluminio endurecido por tratamento térmico, e o aluminio é fácil de pegar á broca, polo que a broca debe lubricarse con auga e xabón.
2. Perfora os materiais de formigón e de pedra, usa brocas de impacto, coopera con brocas de pedra e o cabezal de corte xeralmente está feito de carburo cementado.Os fogares ordinarios usan taladros manuais eléctricos comúns sen perforar paredes de cemento.
3. Perforar madeira.Realiza buracos nos materiais de madeira e utiliza as brocas para traballar xuntos.As brocas de madeira teñen un gran volume de corte e non requiren unha gran dureza da ferramenta.O material da ferramenta é xeralmente de aceiro de alta velocidade.Hai unha pequena punta no centro da punta da punta, e os ángulos iguais en ambos os lados son relativamente grandes, incluso ningún ángulo.Para unha boa posición de fixación.De feito, un taladro de metal tamén pode perforar madeira.Debido a que a madeira é fácil de quentar e as lascas fráxiles non son fáciles de saír, é necesario diminuír a velocidade de rotación e moitas veces saír para eliminar as lacas fráxiles.
4. As brocas para baldosas utilízanse para perforar buratos en baldosas cerámicas e vidro con maior dureza.A aliaxe de carbono de volframio úsase como material da ferramenta.Debido á alta dureza e á escasa dureza da ferramenta, débese prestar atención ao uso a baixa velocidade e sen impactos.
Clasificación de brocas helicoidales
Tipo e propósito da broca?Veña botarlle unha ollada
2. Broca central: xeralmente úsase para perforar o punto central antes de perforar.
3. Broca torcida: é a broca máis utilizada na fabricación industrial.Xeralmente usamos bits de torsión.
4. Broca súper dura: a parte frontal do corpo da broca ou toda ela está feita de material de ferramenta de aliaxe súper dura, que se usa para perforar materiais de procesamento.
5. Broca para burato de aceite: o corpo da broca ten dous pequenos buratos polos que o axente de corte chega ao bordo de corte para quitar calor e lascas.
6. Broca de burato profundo: foi utilizada por primeira vez para perforar o canón de armas e a carcasa de pedra, tamén coñecida como broca de canón.A broca de burato profundo é de tipo de ranura recta.
Que tipos de brocas de torsión de aliaxe de uso común hai?
Brocas de torsión de aliaxe comúns, brocas de torsión de aliaxe de vástago recto, brocas de torsión de aliaxe de vástago fixo, brocas de torsión de aliaxe soldadas, brocas de torsión de aliaxe integrais, brocas de torsión de aliaxe non estándar son tipos comúns de brocas de torsión de aliaxe, brocas de aliaxe OBS.
Cales son as clasificacións das brocas de madeira?
Broca de tres puntos, broca de torsión, broca de gongs, broca plana.
Broca de tres puntos: broca de tres puntos para carpintería, adecuada para perforación de madeira en xeral, buratos para parafusos, buratos de embutir de madeira redondos, etc. Comprei un conxunto a un prezo especial de 20 yuans, desde 3 mm ata un total de 8 pezas, que se di que ser de calidade de exportación.Tamén hai un traxe pequeno comprado antes.Parece que é un traxe de catro ou cinco pezas.É máis curto e revestido de ouro.Tamén é moi doado de usar.O taladro de tres puntos debe ser o mellor para perforar madeira.É doado de localizar, non se move e é barato.
Broca helicoidal: a broca helicoidal úsase xeralmente para perforar metal.Os distintos metais teñen materiais diferentes.Comprei máis de 20 brocas de torsión, e algunhas delas non son concéntricas.Unha vez que a broca está fixada, comeza e treme.Experiencia persoal, é mellor mercar caros brocas de torsión, un por dez.
Broca plana: a broca plana equivale ao raspado, porque só hai unha peza metálica da broca, que é perpendicular á madeira, polo que actúa como raspador.Xeralmente, a cortiza pode soportar, pero a madeira dura é avergoñada.
O taladro de gong ten dous bordos de coitelo, un dos cales é o encargado de debuxar un círculo, o que equivale ao papel dun cincel, o outro bordo de coitelo encárgase de palear e o medio do cal é un pequeno parafuso, que se usa. como o centro do círculo.Os buratos perforados polos gongs son limpos, sen rebabas e rápidos.Xeralmente, os gongs e brocas son longos e utilízanse para perforar buratos profundos.
Deberase prestar atención durante a operación: debido a que a superficie de contacto entre o corpo da broca e a madeira é grande, a calor xerada pola fricción é relativamente grande.Se a madeira é relativamente dura, moitas veces fuma.Se a broca non se saca a tempo de arrefriar, a broca ata será recocida e debilitarase.
Producción de broca helicoidal
Entre as brocas de torsión comúns no mercado, hai brocas brancas e brocas negras.Quen me pode dicir o material, o proceso de fabricación e o uso destas dúas brocas?
A broca branca está moída, polo que a precisión da broca branca é maior que a da broca de rolo,
Ambos están feitos de aceiro de alta velocidade M2.Só poden procesar materiais con menor dureza
Procesamento xeral de metais non férreos, aceiro baixo carbono.
Por suposto, hai HSS-E, HSS-PM e outros aceiros de alta velocidade que son difíciles de mecanizar
Por exemplo, aliaxe de aceiro carbono, ferro fundido, aceiro inoxidable, etc.
Cal é o proceso de produción da broca espiral?
Desde o desbaste ata o desbaste, despois ata o esmerilado fino, o ranurado, o esmerilado da punta de perforación e, a continuación, o moenda fino de novo, ata o envasado, a etiquetaxe e o envío.Diferentes tipos de brocas de torsión producen diferentes efectos.Durante máis de dez anos, Zhijia centrouse na investigación, desenvolvemento e personalización de brocas de torsión.
Cales son os requisitos técnicos para as brocas de torsión?
O aspecto debe estar libre de gretas, lascas, queimaduras, bordos cortantes romos e outros defectos que afecten o rendemento do servizo.
A broca de torsión é unha ferramenta para perforar o burato redondo da peza a través do seu corte rotatorio en relación ao eixe fixo.Chámase porque a súa ranura de retención de chips é en espiral e parece unha torsión.
Broca helicoidal estándar.A broca de torsión está composta por un mango, un pescozo e unha parte de traballo.
(1) O diámetro da broca de torsión está limitado polo diámetro do burato.A ranura en espiral fai que o núcleo de broca sexa máis fino e a broca ten unha baixa rixidez;Só hai dous cintos acanalados para a orientación, e o eixe do burato é fácil de desviar;O bordo horizontal dificulta o centrado, a resistencia axial aumenta e a broca é fácil de balancear.Polo tanto, os erros de forma e posición dos buratos perforados son grandes.
(2) As superficies da ferramenta frontal e traseira das brocas de torsión son superficies curvas.O ángulo frontal e o ángulo traseiro de cada punto ao longo do bordo de corte principal son diferentes e o ángulo frontal do bordo transversal é de -55°.As condicións de corte son moi pobres;A distribución da velocidade de corte ao longo do bordo de corte non é razoable e a velocidade de corte da punta da ferramenta coa menor resistencia é a máxima, polo que o desgaste é grave.Polo tanto, a precisión do burato mecanizado é baixa.
(3) O bordo de corte principal da broca é o bordo total e a velocidade de corte de cada punto do bordo de corte non é igual, polo que é fácil formar chips en espiral e é difícil eliminar chips.Polo tanto, o chip adoita raiar a parede do burato debido á extrusión e á fricción coa parede do burato, e a rugosidade da superficie despois do mecanizado é moi baixa.
Aínda que a forma xeométrica da broca de torsión é máis razoable que a da broca plana, aínda hai as seguintes deficiencias:
(1) A diferenza entre os valores do ángulo frontal en cada punto do bordo principal da broca de torsión estándar é demasiado grande.O ángulo frontal do bordo de corte principal no bordo exterior da broca é de aproximadamente +30°;O ángulo frontal preto do centro de perforación é de aproximadamente -30°, e o ángulo frontal preto do centro de perforación é demasiado pequeno, o que provoca unha gran deformación da ficha e unha gran resistencia ao corte;Non obstante, o ángulo frontal preto do bordo exterior é demasiado grande e a forza do bordo de corte adoita ser insuficiente ao mecanizar materiais duros.
(2) O bordo horizontal é demasiado longo e o ángulo frontal do bordo horizontal é un gran valor negativo, ata – 54°~-60°, que xerará unha gran forza axial.
(3) En comparación con outros tipos de ferramentas de corte, o bordo principal das brocas de torsión estándar é moi longo, o que non é propicio para a separación e a rotura de viruta.
(4) O ángulo traseiro do bordo de corte auxiliar na banda de bordo é cero, o que provoca un aumento da fricción entre a cara traseira do bordo de corte auxiliar e a parede do burato, aumento da temperatura de corte, maior desgaste na esquina do bordo exterior do a broca e o deterioro da rugosidade da superficie mecanizada.
Diane
Teléfono/Whatsapp: 8618622997325
Hora de publicación: 13-Oct-2022